隨著消費升級和食品安全要求提高，傳統(tǒng)堅果加工行業(yè)正迎來生產(chǎn)線智能化改造浪潮。某龍頭企業(yè)在2024年投產(chǎn)的第三代生產(chǎn)線數(shù)據(jù)顯示，智能化升級使不良品率下降62%，能耗降低35%。
核心突破體現(xiàn)在三個環(huán)節(jié)：首先，AI色選機采用多光譜成像技術(shù)，可識別0.2mm級別的霉變或缺陷堅果，處理速度達8噸/小時。其次，紅外烘烤系統(tǒng)通過實時水分監(jiān)測，將溫度波動控制在±1.5℃范圍內(nèi)。最引人注目的是全自動包裝線，機械臂配合視覺系統(tǒng)實現(xiàn)顆粒計數(shù)包裝，誤差率低于0.3%。
這條價值2800萬元的生產(chǎn)線雖然前期投入較大，但投資回報周期僅2.3年。技術(shù)負(fù)責(zé)人王工透露："智能質(zhì)檢環(huán)節(jié)替代了原有人工成本的70%，產(chǎn)品合格率卻從92%提升到99.6%。"目前該生產(chǎn)線已實現(xiàn)核桃、腰果、巴旦木等6類堅果的柔性化生產(chǎn)，切換產(chǎn)品規(guī)格僅需15分鐘準(zhǔn)備時間。
